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Sehr geehrte Damen und Herren,
hiermit erhalten Sie die aktuelle Ausgabe unseres F'IS Newsletters im neuen Design.
Falls Sie Probleme beim Anschauen haben, freuen wir uns über Ihre Rückmeldung.
Viel Spaß beim Lesen,
Ihr Newsletter Team
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| | | | Neu: Ölsensor FAG Wear Debris Monitor | |
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Bild 1: FAG Wear Debris Monitor
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| | Mit dem FAG Wear Debris Monitor können Schäden an ölumlaufgeschmierten Getrieben frühzeitig erkannt werden. Verschleißerscheinungen an Lagern oder Zahnrädern äußern sich bereits Monate vor einem drohenden Ausfall in Form von Metallabrieb. Dieser ist im Öl erkennbar. Der FAG Wear Debris Monitor unterscheidet Eisen- und Nichteisenmetalle, überwacht die Partikelanzahl im Öl und klassifiziert die Partikel nach Größe und Material. In Verbindung mit der Schwingungsüberwachung können Schäden frühzeitig erkannt und charakterisiert werden. Außerdem ist möglich, den Entstehungsort innerhalb des Getriebes präzise zu lokalisieren. Hierdurch wird die Betriebssicherheit von Getrieben erhöht und die Gesamtproduktivität dauerhaft gesteigert.
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| | | | Zehn Jahre London Eye mit Schaeffler Lager und Services | |
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Bild 2: London Eye
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| | Das Millennium Wheel in London ist nun seit zehn Jahren in Betrieb – unterstützt durch moderne Lagertechnik und Wartungsleistungen der Schaeffler Gruppe Industrie. Das Riesenrad dreht sich mit Hilfe von zwei zweireihigen radialen FAG Pendelrollenlagern. Diese haben eine Lebensdauer von mehr als 50 Jahren. Erfahrene Spezialisten der Industrial Aftermarket führen regelmäßig Inspektionen durch, um die fehlerfreie und sichere Funktion der Lager zu gewährleisten. Endoskopische Untersuchungen der Laufbahnen und Wälzkörper helfen, Beschädigungen frühzeitig zu erkennen. Außerdem werden regelmäßig entnommene Schmierstoffproben auf Partikel und Abrieb untersucht. Sollte dennoch ein vorzeitiger Schaden auftreten, können die Lager einfach ausgebaut werden. Das Loslager hat eine größere Bohrung als das Festlager und kann somit über den Festlagersitz „gezogen“ werden. Darüber hinaus können beide Lager von der Fluss-Seite demontiert werden. Hierdurch werden Zeit und Kosten gespart.
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| | | | Service: Infrarot-Thermografie zur vorbeugenden Instandhaltung | |
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Bild 3: Infrarot-Thermografie
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| | Die Infrarot-Thermografie ist eine effektive und kostengünstige Diagnosemethode zur frühzeitigen Fehlerdetektion. Mit ihr können Wärmeabweichungen an Oberflächen von Maschinen berührungslos und zuverlässig erkannt werden. Hierdurch können notwendige Reparaturmaßnahmen rechtzeitig eingeplant und Produktionsausfälle sowie Folgeschäden vermieden werden. Bei der Überwachung rotierender Bauteile bildet die Infrarot-Thermografie eine sinnvolle Ergänzung zur Schwingungsmessung. Wurden mit Hilfe der Infrarot-Thermografie Abweichungen im Wärmeverhalten erkannt, liefert eine anschließende Schwingungsanalyse Informationen über die Schadensursache. Die Infrarotmessungen werden von zertifizierten Mitarbeitern durchgeführt. Im Anschluss erhalten unsere Kunden einen aussagekräftigen Messbericht inklusive Handlungsempfehlungen.
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